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MORTEROS Y SATE
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  • morteros monocapa

MORTEROS MONOCAPA

Ejecución

Accesibilidad y seguridad


Para la correcta ejecución de los trabajos, se montarán andamios de acuerdo con la normativa vigente, con plataforma a nivel de cada planta, que permitan el libre acceso a toda la superficie de fachada a tratar. Los andamios se montaran ligeramente separados de la fachada a tratar –por término medio (14) _______ cm- evitando que las plataformas y los montantes verticales constituyan ángulos muertos en los que no es posible la aplicación del revestimiento.

No se utilizaran puentes colgantes. Las plataformas móviles sólo se utilizarán si permiten acceder a todo el paño en el que se está trabajando sin necesidad de modificar su posición y siempre con aprobación previa de la Dirección Facultativa de la Obra.

Los operarios adoptarán las medidas de seguridad personal y colectiva que establezca el Plan de Seguridad de la empresa para la realización de revestimientos continuos en paredes de fachada.

Preparación del soporte


En el momento de recibir el mortero monocapa la pared soporte deberá estar terminada con el siguiente tiempo de antelación (15) _____________________ .

El soporte presentará una planeidad tal que no se superen los 10 mm medidos con regla de 2 metros. En caso de ser necesaria la regularización, se podrá utilizar un mortero de cemento (16) para conseguir la planeidad suficiente. En las zonas regularizadas el mortero se dejará con cierta rugosidad para permitir el correcto anclaje del mortero monocapa, que no se aplicará antes de (17) _______ días desde la terminación de la regularización.

Los huecos, coqueras, juntas abiertas, perforaciones de ladrillos o bloques, se tratarán con el mismo tipo de mortero procediendo del mismo modo.

Las rebabas de mortero en juntas, frentes de forjado y similares, superiores a (18) _____________________, se repicaran rebajándolas a valores inferiores.

En obras de rehabilitación se procederá a homogeneizar la fachada evitando la presencia en la pared de soporte de distintos materiales o revestimientos antiguos con defectos de adherencia o incompatibles con el mortero monocapa. En los casos de heterogeneidad manifiesta y de difícil tratamiento se ejecutará un revoco de mortero de cemento 16 para la regularización general de la superficie. No se aplicará el mortero monocapa antes de (19) ______________ desde la finalización del revoco.

El soporte estará limpio. No debe haber elementos ajenos a la pared de soporte ni polvo, yesos, pinturas, aceites, restos de desencofrantes, o cualquier residuo orgánico o vegetal. Se aconseja un regado superficial para arrastrar la suciedad depositada en la cara del soporte que recibirá el monocapa.

Condiciones ambientales


No se preparará ni aplicará mortero monocapa cuando la temperatura medida sobre el soporte desde el momento del amasado, y durante las siguientes 24 horas pueda descender de 5 grados centígrados, o bien superar los 30.

Si se va a aplicar un monocapa de tonalidad oscura (20) en un ambiente húmedo, el límite inferior de temperatura se elevará a (21) ______________ ºC.

Tampoco se aplicará mortero monocapa en presencia de lluvia, nieve o viento fuerte o cuando sea previsible su aparición durante las 24 horas siguientes de su aplicación. En caso de heladas nocturnas, no se procederá a la aplicación de monocapa, hasta que la temperatura superficial esté dentro del rango de (22) _______ a _______ ºC.

En condiciones de tiempo caluroso y/o viento seco, se procederá al regado de la superficie a revestir previa su colocación. No se aplicará monocapa sobre superficies regadas hasta que haya desaparecido el brillo superficial. Se repetirá el regado superficial a las 24 horas de su aplicación. El regado de las superficies de monocapa se realizará con agua potable clara y limpia, con manguera y difusor, proyectando agua a muy baja presión (presión de red) evitando lavar en exceso la superficie y procurando repartir una cantidad similar de agua a toda la superficie; se regará con la superficie preferiblemente en sombra.

Preparación del mortero. Amasado


Las condiciones y modo de amasado se mantendrán constantes para toda la obra a realizar.

El amasado se debe realizar mecánicamente, con batidora o máquina de proyectar. Se empleará preferentemente máquina de proyectar de tipo discontinuo (mezclado y proyección por separado). El amasado manual no se empleará por no garantizar mezclas homogéneas. El amasado con batidora se realizará a baja velocidad entre 400 y 500 rpm.

Se utilizará agua potable, limpia y clara. La cantidad de agua necesaria por cada saco de producto a amasar, vendrá determinada por el fabricante del monocapa en las instrucciones que constan en el propio saco. No se modificará bajo ningún concepto la proporción indicada ni se añadirá agua para mejorar la trabajabilidad del mortero.

Se utilizaran sacos completos, abiertos en el momento de iniciarse el amasado y con fecha de fabricación inferior a 1 año. No se aceptarán morteros monocapas obtenidos de la mezcla de 
sacos ya abiertos o con cantidades de producto sobrantes. Tampoco se admitirá la mezcla de sacos de productos distintos del mismo fabricante ni de fabricantes distintos aunque sus especificaciones técnicas sean similares.

En las instrucciones impresas en los sacos del producto constan los tiempos siguientes:

• Tiempo de amasado
• Tiempo de reposo (previo al extendido de la mezcla)
• Tiempo útil de la mezcla

Deberán respetarse estos tiempos con la mayor precisión posible.

Sólo de forma meramente orientativa consideraremos que los valores de estos tiempos son de 5 minutos para el tiempo de amasado, 5 minutos para el tiempo de reposo y 60 minutos para el tiempo útil de la mezcla. El tiempo de amasado o de reposo puede variar sensiblemente en caso de utilizar máquinas continuas. En este supuesto, se deberán seguir las especificaciones del fabricante.

Replanteo de juntas de trabajo


De acuerdo con la documentación de proyecto, se procederá al marcado de las juntas de trabajo o despiece de fachada mediante la colocación de los junquillos descritos en proyecto. Para la colocación de junquillos se extenderá una banda de monocapa de 10 a 12 mm de grosor y entre 6 y 10 cm de ancho sobre la que se fijará el junquillo.

La distancia máxima entre juntas de trabajo será:

• Juntas horizontales (23): ________metros
• Juntas verticales (24): ________metros

Los junquillos recuperables serán los indicados en el proyecto de ejecución. En ausencia de indicación de proyecto, se utilizarán con la sección suficiente para conseguir el grueso medio de revestimiento sobre el soporte especificado en proyecto, con sección de (25) _______ mm.

El intervalo de tiempo para la retirada de los junquillos recuperables una vez terminada la aplicación total del mortero con el que están en contacto será:

• Tiempo mínimo (26): ________horas
• Tiempo máximo (27): ________horas

o sino, el tiempo necesario para que, en el proceso de retirada, no se rompan las aristas creadas por el junquillo.

Aplicación del mortero monocapa


La aplicación de los morteros monocapa puede ser mecánica (mediante máquina de proyección) o manual (con una llana o incluso una paleta). Deberá elegirse un producto apto (según las especificaciones del fabricante) para el tipo de aplicación que se vaya a realizar. No se mezclarán los sistemas de aplicación en un mismo paramento, o cuando se quiera conseguir una acabado idéntico en toda la zona de aplicación.

El emplazamiento en obra de la máquina de proyección, y la longitud de las mangueras, será tal que permita el trabajo sobre el paño a tratar sin interrupciones motivadas por el cambio de posición de estos equipos (28).

Durante la aplicación mecánica se deben mantener constantes la presión, el diámetro y la distancia de la boquilla de la manguera de proyección al soporte y el ángulo de inclinación respecto a éste, que en lo posible se procurará que sea de 90 grados, es decir, perpendicular al soporte revestido. Para dar homogeneidad a todo el paramento, estas condiciones se repetirán en todas las jornadas de trabajo.

La Dirección Facultativa decidirá la necesidad de dar una primera mano de monocapa de pequeño espesor -de 2 a 4 mm- para igualación y sellado del soporte y posteriormente proceder a colocar todo el material hasta conseguir el espesor deseado.

En cada paño limitado por las juntas de trabajo, se procederá al regleado usando como referencia los junquillos de la junta de trabajo, repartiendo y homogeneizando gruesos para conseguir los valores medios establecidos en proyecto y respetando así mismo los valores máximos y mínimos. Se tendrá en cuenta que según el tratamiento de acabado –tratamientos de raspado y similares-, se perderán de 2 a 3 mm del espesor conseguido inicialmente.

Tratamiento de puntos singulares


En las juntas entre materiales distintos o encuentros de elementos que puedan dar origen a fisuras, se colocarán las mallas de refuerzo. En cualquier caso se seguirán las prescripciones del proyecto ejecutivo sobre las zonas y forma de su colocación. Serán de material plástico, poliéster o fibra de vidrio, no atacables por los álcalis del cemento del mortero, con un paso de malla de unos 10 mm y un espesor de 1 mm, y una resistencia no inferior de 25 daN/cm.


En la zona de junta se aplicará una mano de mortero de unos 5 mm de espesor. Se colocará una banda de malla plástica que solape unos 20 cm a cada lado de la línea de junta y seguidamente se aplicará el monocapa hasta conseguir el espesor de proyecto.

Las mallas de refuerzo no pueden quedar a más de 6 mm del soporte ya que se corre el riesgo de que se marquen o incluso queden al descubierto por falta de recubrimiento, cuando se realicen los trabajos de acabado.

En los ángulos de los huecos como ventanas o puertas, se colocará una banda de 20x40 cm en dirección perpendicular a la bisectriz, centrada en el espesor del revestimiento.

Para la colocación de cantoneras o guardavivos se seguirán las indicaciones de proyecto, en especial cuando deban quedar vistas. En ausencia de indicaciones al respecto se dejarán ocultas y se colocarán en todas las aristas de la fachada. Se aplicará una mano de mortero de unos 5 mm de espesor, sobre la que se colocará el guardavivo presionando manualmente para que los mecanismos de anclaje (perforaciones, relieves, patas...) queden bien embebidos en el mortero. Posteriormente se aplicará la totalidad del monocapa cuando se coloque el correspondiente al paño que se está revistiendo.

Antes de la aplicación de mortero, los anclajes de elementos en fachada o pasos de instalaciones, se protegerán con piezas de reserva que eviten el contacto con el monocapa y que posteriormente, al retirarlas, permitan la colocación del material de sellado correspondiente.

En la aplicación del monocapa se respetarán las juntas estructurales, evitando puentear los dos lados de la junta. Se colocará en el plano de junta un elemento suficientemente rígido, de madera, metálico o similar, que sirva de encofrado lateral y permita el correcto aristado del monocapa en la junta estructural. El intervalo de tiempo para la retirada del elemento de encofrado será:

• Tiempo mínimo (29): _______ horas

• Tiempo máximo (30): _______ horas


o el tiempo necesario para evitar que el desencofrado rompa las aristas creadas.

Las zonas de contacto entre los elementos de aluminio de las carpinterías y el mortero monocapa se protegerán mediante cinta adhesiva colocada previamente a la aplicación. Una vez endurecido el revestimiento se retirarán las cintas de las zonas en que queden vistas. Como alternativa, se puede provocar una junta abierta mediante la interposición de junquillo de 2 o 3 mm de espesor, que se retira una vez endurecido el monocapa para permitir el sellado de la junta de unión con un producto elastomérico.

Asimismo, las soluciones constructivas de los puntos singulares deberán cumplir lo especificado en los subapartados comprendidos dentro del punto 2.3.3 Condiciones de los puntos singulares, del DB HS Salubridad, sección HS1 del CTE.

Fraguado


En tiempo seco y caluroso, y en condiciones de vientos secos, se regará la superficie de monocapa a las 24 horas de su colocación. Se utilizará agua potable limpia y clara, aplicada mediante una manguera con difusor. Se proyectará el agua a baja presión para evitar erosiones superficiales. Se procurará repartir el agua de forma homogénea en toda la superficie, realizando la operación preferiblemente con la fachada en sombra.

Realización de acabados


En la realización del acabado definido en proyecto, se actuará respetando las indicaciones del fabricante. Se deberá comprobar que el producto utilizado es apto, según las prescripciones dadas por el fabricante para la realización del acabado deseado.

• Abujardado.

Con el monocapa completamente endurecido, no antes de los 20 días desde su aplicación, se procede a abujardar manualmente la superficie. El orden de trabajo será de izquierda a derecha (o inversa) y de arriba hacia abajo. El abujardado no debe retirar más de 2-3 mm del material aplicado.
Conviene advertir que la utilización de bujardas para hormigón en revestimientos de mortero monocapa puede retirar un exceso de material.

• Piedra – Árido Proyectado.

A los pocos minutos de haber realizado la aplicación del mortero, cuando empieza el endurecimiento, se proyecta el árido seleccionado. La proyección se realizará de forma homogénea en toda la superficie, cubriendo el monocapa con el árido. Acto seguido se planchará la superficie aplicando la llana sobre el árido, embutiendo los granos de árido en la masa de mortero aplicado. El tiempo idóneo, en general, para la aplicación del árido es durante la media hora posterior a la aplicación del mortero sobre el soporte. El árido seleccionado debe estar seco y limpio en el momento de su colocación, y las dimensiones del mismo serán compatibles con las recomendaciones del fabricante.

• Bruñido.

Una vez aplicado el monocapa se procede al planchando de la superficie presionado intensamente para obtener un compactado de la masa.
Los acabados bruñidos están desaconsejados, excepto para superficies pequeñas.

• Fratasado.

Una vez aplicado el monocapa, se reglea y, transcurrido el tiempo necesario (que puede variar dependiendo de la temperatura y del grado de humedad), se pasa el fratás.
Los acabados lisos fratasados están desaconsejados, excepto para superficies pequeñas.

• Gota / Tirolesa / Rústico.

Se realiza en dos manos. Cuando la primera mano inicia el endurecimiento -entre 2 y 4 horas dependiendo del clima- se realiza una segunda mano en la que el monocapa se proyecta creando una capa de gotas. El tiempo de endurecimiento inicial es corto con temperaturas altas y largo con temperaturas bajas. Cuando se inicie la segunda mano, el mortero de la primera debe estar todavía bien humedecido para garantizar la adherencia. El aspecto y dimensión de las gotas se controla con la distancia de la boquilla de proyección a la pared de soporte.

• Lavado.

Se aplica el monocapa con llana y se procede a un lavado superficial con brocha suave y chorro a baja presión de agua limpia para retirar los áridos superficiales. Finalmente se lava la superficie con agua y ácido diluido en muy baja proporción (menor del 10%) y se enjuaga con agua.

• Raspado / Labrado.

Terminada la aplicación del monocapa, con un grosor de 2 a 3 mm superior al grosor medio final que se deba disponer, se dejan transcurrir unas 4 horas para que endurezca superficialmente pero no llegue al endurecimiento final. En estas condiciones se raspa la superficie con alguna de las herramientas apropiadas para ello: llana de púas, raspador u hoja de sierra. El raspado eliminará un espesor superficial de 2 a 3 mm. Transcurridos de 3 a 5 días del raspado, se cepilla la superficie con un cepillo de cerdas blandas para dejarla libre de polvo y de las partículas mal adheridas que hayan quedado sueltas en la fachada.

Para conseguir texturas homogéneas se raspará siempre con el mismo tipo de herramienta de raspado, en la misma dirección y con la misma presión. El raspado se realizará de izquierda a derecha (o a la inversa) y de arriba hacia abajo.

El raspado de distintas áreas de trabajo se iniciará cuando las condiciones de endurecimiento sean las mismas.

• Chafado / Aplastado / Planchado.

Se aplican las indicaciones del acabado tipo Gota o Tirolesa. Unos 30 minutos después de la aplicación de la segunda mano en la que se han proyectado las gotas, se realiza un ligero planchado de las mismas mediante una llana. Las gotas deben empezar a tener una cierta consistencia, para que el planchado no las haga desaparecer. El planchado se realizará siempre en el mismo sentido, y de arriba hacia abajo, y lo realizará un mismo operario por paño.

El planchado de distintas áreas de trabajo se iniciará cuando las condiciones de endurecimiento sean las mismas.


Limpieza del revestimiento terminado


Una vez realizado el tratamiento de acabado y con la superficie endurecida, se procederá a un cepillado suave de toda la superficie para la eliminación superficial de residuos o áridos sueltos. El cepillado se realizará en seco, de forma descendente, empezando por las zonas más altas de fachada, de forma que no puedan caer residuos sobre zonas ya limpiadas. La limpieza se realizará de izquierda a derecha (o a la inversa) y de arriba hacia abajo.

Los elementos horizontales de fachada tipo cornisas, vierteaguas o similares, se limpiarán también para evitar que la lluvia o un riego de fachada pueda arrastrar los residuos por la fachada y ensuciarla.

En las zonas de fachada con acabados de árido proyectado, esta operación servirá para eliminar el sobrante o áridos mal adheridos.

Esta limpieza superficial conviene no retrasarla para que un episodio de lluvia no manche la fachada por arrastre de materiales residuales.

Gestión de residuos



Se recomienda realizar una previsión ajustada del material a utilizar para minimizar los residuos que se generan.

En las hojas de seguridad del producto se indican aspectos relacionados con la manipulación de los residuos.

La responsabilidad de la gestión ambiental adecuada del residuo (de producto o de envase) es del usuario final y debe ser tratado según la legislación vigente por un gestor autorizado.

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(9) De acuerdo con los datos del fabricante. Se indicará el valor en mm.
(10) De acuerdo con los datos del fabricante. Se indicará el valor en mm.
(11) Forma, dimensiones y material componente de los junquillos de replanteo de paños.
(12) Material componente y dimensión de retícula de las mallas de armado.
(13) Material componente de guardavivos y posición sobre el monocapa (visto u oculto).
(14) Según las necesidades del proyecto y de la ejecución. Del orden de 35 cm.
(15)Se aconseja un mínimo de un mes para paredes cerámicas en general, dos meses para las de bloques de hormigón o arcilla aligerada o tres meses si es para hormigón vertido en obra.
(16)Las características del mortero de cemento para regularización dependerán del tipo de soporte a revocar y de las condiciones del mismo. Su resistencia mecánica deberá ser inferior o igual a la del soporte saneado. A su vez, el monocapa también deberá presentar una resistencia inferior o igual a la del material utilizado para la capa de regularización. Como dato orientativo, en obra nueva se recomienda la utilización de un mortero de cemento en proporción 1:4 o el mortero M-7,5.
(17)Se aconseja un mínimo de 7 días por cm de espesor, pero depende de las condiciones climáticas.
(18)Recomendable indicar 3 mm o 1/3 del grueso del revestimiento.
(19)Se aconseja 1 mes, pero depende de cuestiones climáticas.
(20) A nivel orientativo los colores marrones, verdes oscuros, azules oscuros y negros.
(21) Se consultará con el fabricante. En ausencia de datos se aconseja tomar el valor 10.
(22) Se consultará con el fabricante. En ausencia de datos se aconseja tomar los valores 5 y 30.
(23) Se seguirá la recomendación del fabricante. En ausencia de datos pueden tomarse valores de entre 2 y 3 metros.
(24) Se seguirá la recomendación del fabricante. En ausencia de datos pueden tomarse valores de entre 7 y 8 metros.
(25) Valor indicativo propuesto: 20 x 7 mm.
(26) En general 24 horas. Según climatología puede variarse.
(27) En general 48 horas. Según climatología puede variarse.
(28) No conviene que la longitud de la manguera sea superior a 30 metros.
(29) En general 24 horas. Según climatología puede variarse.
(30) En general 48 horas. Según climatología puede variarse.

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