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MORTEROS Y SATE
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  • morteros monocapa

MORTEROS MONOCAPA

Defectos de aspecto

Aspecto visual heterogéneo o distinto del esperado


Descripción


• Espectros: es el fenómeno en el que las juntas del soporte (llagas de la obra de fábrica) se transparentan mediante diferencias de color en el revestimiento. Este fenómeno puede afectar a la totalidad del paramento o a una parte, y puede ser visible permanentemente o únicamente cuando está mojado.

• Eflorescencias y carbonataciones: son la aparición de manchas blancas, más o menos intensas, repartidas de forma poco uniforme en la superficie del revestimiento habitualmente en los días posteriores a su aplicación, aunque en ocasiones pueden aparecer de forma retardada después del secado del revestimiento en toda su superficie. Estas manchas es posible que aparezcan sobre superficies expuestas a la lluvia o sometidas a una escorrentía constante de agua. También por episodios de viento bajo una gran humedad ambiental. Pasado un tiempo después de su aparición, las manchas pueden fijarse y endurecer.

• Diversidad de tonalidades o diferencias de color: se producen cuando, una vez fraguado el revestimiento de un mismo color, partida y referencia, aparecen áreas de perímetro irregular con colores distintos pero igual textura respecto a la totalidad del paño.

• Diversidad de texturas o aspecto final: se produce cuando, en zonas muy localizadas, la textura del revestimiento no es igual que en la totalidad del paramento (en algunos casos estas zonas cuentan con un tono más claro).

Gravedad


Son defectos estéticos. Desde un punto de vista técnico por regla general no van a afectar a la durabilidad. Desde el punto de vista estético habrá que valorar su impacto.

Medidas preventivas provisionales


No son necesarias.

Posibles causas


• Espectros

a) Distintas condiciones de fraguado sobre las juntas que sobre el resto del soporte.
b) Espesor de aplicación reducido y/o juntas de albañilería mal enrasadas o con distinta absorción por humedad que el resto del soporte.
c) Soportes con una elevada porosidad, ya sea por las características del soporte o por elevadas temperaturas.
d) Humedades del terreno que ascienden por capilaridad.
e) Filtraciones desde la parte superior del paramento.
f) Fisuras.

• Eflorescencias y carbonataciones: Son los depósitos de cristales que aparecen en la superficie del revestimiento producidos por la evaporación de las sales solubles del cemento. Preferentemente se produce en las horas siguientes a la aplicación del monocapa si se aplica (o fragua) el producto en condiciones meteorológicas adversas (con tiempo frío y/o húmedo). Estas condiciones provocan una ralentización del endurecimiento del mortero, dando tiempo a que las sales propias del mortero asciendan hasta la superficie. El hidróxido de cal reacciona con el CO2 del aire formando así un carbonato cálcico blanco que con el paso del tiempo endurece.


Posibles causas A parte de las eflorescencias por la cristalización de las sales solubles del cemento en la superficie, también pueden darse otras eflorescencias cuyo origen se encuentra en las sales solubles de todos los materiales de construcción y que son arrastradas al exterior por la humedad.

• Diversidad de tonalidades

a) Variaciones en las condiciones de preparación del producto (cantidad y/o calidad del agua, método o tiempo de amasado, etc.) o en la proyección del mortero (defectos de control del caudal del agua).
b) Variaciones en el acabado final de la textura del revestimiento.
c) Variaciones en el raspado del acabado, ya sea porque se ejecuta un raspado incompleto o porque el raspado del producto se realiza con distintos grados de endurecimiento o distintas herramientas.
d) Cepillado incompleto del revestimiento tras el raspado final.
e) Soportes de porosidad y absorción por humedad heterogénea, o irregularidades de planimetría en el soporte.
f) Condiciones de fraguado del producto distintas (cambios de temperatura y humedad durante la aplicación debido a meteorología variable).
g) Deshidratación excesiva del mortero en el proceso de fraguado por acción del calor o viento seco.
h) Superposición de un número de capas de revestimiento distinto.
i) Presencia de humedades por capilaridad, bajantes, tuberías, etc.
j) Aplicación de partidas con colores distintos por pedidos en momentos distintos, o marcas distintas aunque la referencia del color pudiera llegar a ser la misma.

• Diversidad de texturas o aspecto final

a) Mezcla irregular del mortero con restos de producto sin homogeneizar, quedando un producto húmedo, apelmazado o con grumos.
b) Tiempo de amasado del producto excesivo (se produce su aireación en la hormigonera y burbujas en el revestimiento).
c) Acabado final o raspado ejecutado por dos aplicadores distintos o con herramientas de raspado distintas.
d) Cambio de herramienta (raspador) por parte del aplicador.
e) Raspado final ejecutado con tiempo de fraguado inadecuado (demasiado blando o demasiado duro) o en distintos momentos del endurecimiento.

Criterios de prevención(8) del defecto


• Espectros

a) Humedecer correctamente la fachada de forma previa a la aplicación del revestimiento.
b) No aplicar espesores por debajo del mínimo recomendado.
c) Evitar la aplicación sobre soportes con distinta absorción o tratarlos adecuadamente.

• Eflorescencias y carbonataciones:

a) Evitar la aplicación con tiempo frío o lluvioso y no aplicar con temperaturas inferiores a 5°C. No aplicar si se prevén lluvias o heladas en las 24 horas posteriores a la aplicación o proteger la fachada de la lluvia (por ejemplo con lonas impermeables) durante el proceso de aplicación, fraguado y, si se considera conveniente, de endurecimiento.
b) No aplicar sobre soportes muy húmedos y/o saturados de agua.
c) Realizar el lavado de la fachada con buen tiempo, para permitir que el secado posterior se lleve a cabo rápidamente.
d) No aplicar morteros monocapa en superficies que puedan verse afectadas por humedades de ascensión por capilaridad.
e) Utilizar materiales de buena calidad, evitar los suministros indocumentados y no incorporar materiales al producto industrializado.

• Diversas tonalidades o texturas

a) Respetar las condiciones de amasado recomendadas por el fabricante (proporción de agua, tiempo de mezcla, etc.).
b) Utilizar siempre agua de la misma procedencia.
c) Mantener limpia la máquina mezcladora y los medios de proyección.
d) Respetar las condiciones de aplicación del producto evitando cambios en el equipo de aplicación y/o cambios del personal aplicador.
e) No emplear el material una vez ha empezado a fraguar o ha superado el tiempo abierto según las instrucciones del fabricante.
f) Respetar el tiempo de fraguado en el paramento previo al raspado.
g) Evitar la aplicación en condiciones meteorológicas cambiantes.
h) Realizar el acabado en las mismas condiciones ambientales y del mismo modo.

Operaciones de reparación


Existen varias posibilidades:
a) Se repica el material y se aplica de nuevo cuando la textura o el color no son homogéneos. La operación debe realizarse por fachadas (de no hacerlo así, el cambio de condiciones en la aplicación probablemente provocaría un tono diferente).
b) Se añade una segunda capa de poco espesor del mismo producto siempre y cuando las condiciones meteorológicas nos garanticen que el fenómeno no va a volver a repetirse y verificando que el espesor total no supere el máximo recomendado por el fabricante.
c) Pintar la zona afectada con una pintura compatible con el revestimiento para igualar el tono, sin grosor para mantener la textura del acabado. Es importante que para no limitar las prestaciones del mortero monocapa la pintura sea transpirable al vapor de agua.

Eflorescencias y carbonataciones: eliminar las eflorescencias y carbonataciones cepillando la zona afectada con una disolución de ácido diluido seguido de un lavado con agua. Este proceso tiene el problema de provocar un ligero cambio de color del mortero monocapa, por lo que se aconseja realizar este tratamiento en la mayor superficie de paramento posible. Consultar al fabricante la proporción de la disolución y el ácido más conveniente. En casos extremos, puede pintarse la fachada con una pintura diluida para teñir de color sin alterar la textura de acabado.

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(8) Las diferencias de aspecto resultan más visibles en revestimientos oscuros.

 

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