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MORTEROS Y SATE
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INFORMACIÓN TÉCNICA

Defectos en las juntas de colocación entre baldosas y su prevención.

La mayoría de defectos en los recubrimientos cerámicos obedecen a varias causas superpuestas. Dejando a un lado los defectos superficiales de las baldosas, consecuencia de un deficiente control de calidad o una equivocada selección, podemos clasificar los defectos y disfunciones según su aspecto visual.


Defectos en las juntas de colocación

Nos podemos encontrar con los siguientes defectos:

- Juntas cuarteadas
- Juntas de bajo relleno
- Juntas con cráteres
- Despegues longitudinales
- Defectos superficiales

Juntas cuarteadas

Causas

  • Condiciones ambientales adversas, alta temperatura, sequedad o viento.
    • Exceso de agua de amasado.
    • Selección equivocada del material de rejuntado. Tamaño del árido.
    • Rigidez del material de rejuntado.
    • Fisuras y desprendimiento por hielo, material de rejuntado permeable.

 

Prevención

  • Utilizar materiales de rejuntado de baja retracción y absorción/succión.
    • Respetar la proporción e instrucciones de mezcla del fabricante.
    • Rejuntar en condiciones climáticas favorables, y sin insolación directa.

 

Juntas de bajo relleno

Causas

  • Limpieza siguiendo la longitud de la junta.
    • Inicio prematuro de la limpieza tras la aplicación del material.
    • Uso de esponjas blandas y/o poco escurridas.
    • Exceso de agua en el amasado del material.

 

Prevención

  • Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas.
    • Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas.
    • Comprobar que el material de rejuntado está superficialmente endurecido (no mancha los dedos).
    • Respetar la proporción de mezcla propuesta por el fabricante.

 

Juntas con cráteres

Causas

  • Mezcla deficiente del material de rejuntado o uso de amasadores de velocidad elevada que favorecen la formación de burbujas de aire.
    • No respetar los tiempos de mezcla, reposo y aplicación del material de rejuntado cementoso.
    • Aplicar el material de rejuntado de resinas reactivas fuera del intervalo de temperaturas recomendado por el fabricante, los materiales epoxi presentan alta viscosidad por encima de los 25ºC.

 

Prevención

  • Mezclar el material de rejuntado cementoso con un agitador de cesta y un taladro de baja velocidad de rotación.
    • Respetar las instrucciones de mezcla del fabricante.
    • Enfriar el material de rejuntado de resinas reactivas y repasar las juntas con un llaguero inmediatamente después de aplicar el material.


 

Despegue longitudinal de la junta

Causas

  • Anchura de la junta no adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento.
    • En exteriores, anchura de la junta con un espesor menor a 5 mm.
    • Falta de juntas de movimiento perimetrales e intermedias según la ubicación y las características del material. Así mismo, prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocación.
    • Utilización de material de rejuntado que no cumplan con las características de la norma UNE-EN 13888.

 

Recomendaciones para la prevención

  • Anchura de la junta adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento.
    • En exteriores, anchura de junta con espesor igual o superior a 5 mm.
    • Diseño de juntas de movimiento perimetrales e intermedias. Prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocación.
    • Utilización de material de rejuntado que cumplan con las características de la norma UNE-EN 13888.
    • Material de rejuntado CG 2

 

Defectos superficiales de las juntas

  • Juntas pulverulentas
          • Juntas con textura rugosa
          • Juntas de color no uniforme
          • Juntas con eflorescencias
          • Juntas con baja resistencia a las manchas
          • Manchas y decoloraciones



Juntas pulverulentas

Causas

  • Por incompleta hidratación en los materiales CG.
    • Por eflorescencias de sales solubles de estratos interiores.
    • Por ataque químico.
    • Por contaminación de materiales extraños durante la mezcla o preparación.

 

Recomendaciones para la prevención

  • Utilizar material de rejuntado cementoso con mucha resina.
    • Utilizar material de rejuntado impermeable con baja absorción de agua.
    • Tener especial cuidado al usar material de rejuntado de resinas reactivas.
    • Uso de recipientes de mezcla limpios y agua potable.
    • Proteger el recubrimiento tras el rejuntado de la actuación de otros.

Juntas con textura rugosa

Causas

  • Deficiente mezcla o exceso de agua en el material.
    • Tamaño de grano de la arena.
    • Uso de una esponja blanda o poco escurrida en la.
    • Operación de limpieza.
    • Limpieza siguiendo la llaga de la junta.

 

Recomendaciones para la prevención

  • Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas.
    • Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas.
    • Comprobar que el material de rejuntado está superficialmente endurecido (no mancha los dedos).
    • Respetar la proporción de mezcla propuesta por el fabricante.

Juntas de color no uniforme

Causas

  • Rejuntar en condiciones climáticas adversas o con insolación directa sobre una parte del recubrimiento.
    • Diferente absorción/succión o estado de sequedad de los materiales en contacto con la junta (aristas de la baldosa y el adhesivo de colocación).
    • Decoloración por limpieza prematura o agua excesiva en la esponja.
    • Decoloración por ataque químico.
    • Cambios de color por acción de la componente ultravioleta de la luz solar (materiales RG resinas reactivas).
    • Contaminación con otros materiales.

 

Recomendaciones para la prevención

• Respetar instrucciones del fabricante en la mezcla y aplicación.
• Controlar la limpieza y humedad de las juntas antes de aplicar el material.
• Humectar los cantos de las baldosas cerámicas muy absorbentes, especialmente si hay  baldosas de diferente absorción.
• Evitar rejuntar en condiciones climáticas adversas e insolación directa.
• Proteger el recubrimiento de un secado rápido y poco uniforme.
• Prever la resistencia química allá donde se precise.

 

 

Juntas con eflorescencias

Causas

  • Uso de morteros de cemento de elevada porosidad, lo que permite que en presencia de humedad migren las sales desde estratos interiores del recubrimiento.

Recomendaciones para la prevención

  • Elección del material de rejuntado con baja porosidad.
    • Disposición de una barrera para evitar la presencia de humedad en el soporte.

Juntas con baja resistencia a las manchas

Causas

  • utilizar morteros de elevada absorción de agua lo que permite anidar suciedad.
    • Uso de productos de limpieza agresivos que deterioran las juntas de mortero.
    • Agua permanentemente, favorece el moho y anidación de materia viva.

 

Recomendaciones para la prevención

  • uso de material con baja absorción de agua, junta como impermeable.
    • Evitar la presencia de agua permanente en las juntas.


Manchas y decoloraciones

Causas

  •    Restos de material de rejuntado sobre el borde de las baldosas
    • Manchas de color
    • Decoloraciones puntuales, acompañadas de corrosión.
    • Juntas ennegrecidas en partes concretas.

 

Recomendaciones para la prevención

• Usar materiales impermeables en aplicaciones húmedas o con riesgo de manchas.
• Aplicar materiales RG.
• Prevención de la resistencia de los materiales de rejuntado al crecimiento del moho.
• Utilización de material de limpieza adecuados.

 

 


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