Sistema de aislamiento por el exterior (SATE)

Artículos Técnicos SATE

01 de Mayo del 2017

Los sistemas de aislamiento te?rmico por el exterior se denominan mayoritariamente en Europa ETICS, siglas de External Ihermal Insulation Composite Systems, en Espan?a tambie?n se conocen como SATE, traduccio?n al espan?ol del te?rmino anterior o como EIFS, ba?sicamente en EEUU.

El SATE consiste en un material aislante adherido al muro habitualmente por fijacio?n mixta mediante adhesivo y fijacio?n meca?nica.



El aislante se protege con un revestimiento que se aplica directamente sobre las placas aislantes y que esta constituido por dos capas de mortero entre las cuales se coloca una malla de refuerzo. El sistema SATE debe contar con el Documento de Idoneidad Te?cnica Europeo DITE. ??
 

SOPORTES


Los soportes, tanto en obra nueva como de rehabilitacio?n, especialmente en rehabilitacio?n, deben ser:
• Resistentes
• Las fisuras deben ser tratadas.
• En soportes con armaduras corroi?das estas deben ser tratadas y reparadas.
• Las pinturas o restos de otros materiales deben ser retirados.
• Debe estar hu?medo pero no saturado.


Es importante que el soporte tenga planimetri?a sin irregularidades significativas ni desniveles superiores a 1 cm frente a una regla de 2 m. Si fuera necesaria una regularizacio?n se aplicara un revoco.
 

PERFILES DE ARRANQUE


Se colocan antes de las placas de aislamiento, horizontalmente en el li?mite inferior de la zona a revestir.

Permiten realizar de manera uniforme el arranque de la colocacio?n de las placas y crean una zona de proteccio?n contra las humedades, golpes, etc.

Antes de fijar el perfil de arranque debe de respetarse un zo?calo (mi?nimo 15 mm) para evitar la transmisio?n de humedad por capilaridad.


 

PLACAS AISLANTES


Segu?n el fabricante existen varias formas para la aplicacio?n del adhesivo en las placas ???



Extender un cordo?n perimetral y pelladas centradas sobre el reverso de la placa aislante.



Extender con llana dentada el adhesivo por todo el reverso de la placa.

Para grandes superficies puede optarse por extender un cordo?n con la ayuda de una ma?quina de proyectar y colocar sobre e?l las placas aislantes.
 

COLOCACION DE PLACAS AISLANTES


Las placas se apoyan sobre el perfil de arranque, ejerciendo una fuerza de vaive?n para repartir el adhesivo, posteriormente se presionan con ayuda de la llana.



En caso de aplicaciones con adhesivo en toda la superficie, se presionaran las placas directamente con la llana. ???



Las placas se colocan a rompejuntas ??



Las placas aislantes se fijan al soporte mediante adhesivo y fijacio?n meca?nica complementaria compuesta de tacos de pla?stico con cabeza circular.
 

COLOCACION DE ESQUINEROS ??




Las esquinas deben estar protegidas con perfiles meta?licos, que sirven para reforzar puntos cri?ticos y obtener verticalidad y uniformidad.



Se recomienda el uso de esquineros con malla.



Presionar sobre la malla para embutirla en el mortero, y tapar la malla con otra capa de mortero.
 

APLICACIO?N DEL MORTERO BASE




Las placas se revisten con una primera capa de mortero, llamada capa base, de aproximadamente 1 a 2 mm de espesor.
 

MALLA DE REFUERZO


Sobre el mortero base se coloca la malla cuyo tejido debe penetrar mediante presio?n sobre la primera capa de mortero fresco.

Los encuentros entre dos mallas deben solaparse un mi?nimo de 10 cm con los tramos contiguos de malla.


 

APLICACIO?N DE LA 2a CAPA DE MORTERO




Tras el secado de la primera capa de mortero, se aplica una segunda capa que cubra completamente la malla.

El espesor aproximado de las 2 capas sera? de 4 mm.

Tras un tiempo de secado se pasa una esponja o frata?s para dejar la superficie lisa.
 

IMPRIMACION Y CAPA DE ACABADO ????




Una vez aplicada la 2a capa de mortero se esperan 24h y se aplica la imprimacio?n cuyas funciones son:
· Evitar una elevada absorcio?n del mor- tero de acabado
· Crear un puente adherente del acaba- do final
· Ser un igualador del acabado final, ya que tienen que ser del mismo tono.

ACABADO FINAL









Para obtener un acabado uniforme es conveniente crear zonas de trabajo, delimitadas por “cintas de pintor” que eviten “empalmes” entre aplicaciones discontinuas.




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